🇦🇫 Afghanistan · Central Asia

تصدير قالب خوذة باليستية إلى أفغانستان

تطلب مشروع شراء معدات أمنية قوالب ضغط SMC لإنتاج أغلفة الخوذات الباليستية. تم تطوير القوالب لتلبية معايير الحماية الدولية.

أبرز النقاط

شحن إلى كابول، أفغانستان لتصنيع معدات السلامة المحلية
قالب ضغط SMC مصمم للتوافق مع معدات الضغط المحلية
دعم التجربة التجريبية في الموقع عبر التوجيه بالفيديو عن بعد
حشوات أساسية قابلة للتبديل لأحجام خوذات متعددة

معلومات المشروع

Country: AfghanistanIndustry: Safety EquipmentMold Type: SMC Compression MoldMaterial: SMC / Aramid CompositeTimeline: 60 days mold + 20 days trialShipping: Air freight, reinforced export packing

نظرة عامة

تطلب مشروع شراء معدات أمنية قوالب ضغط لإنتاج أغلفة خوذات باليستية ليتم تصنيعها محليًا في أفغانستان. احتاج القالب إلى إنتاج أغلفة خوذات متسقة تلبي معايير الحماية الدولية.

التصدير والتسليم

Export documentation: commercial invoice, packing list, air waybill, certificate of origin
Packing: reinforced steel-frame crates with shock-absorbing padding for air freight
Incoterms: FOB Shanghai
Remote trial molding support provided via video conferencing
Spare ejector pins, guide bushings and wear plates included in shipment
Technical documentation translated for local operator reference

التركيز الهندسي

SMC Compression Mold for ballistic Applications

The mold required precise cavity geometry for consistent shell thickness, controlled heating for proper SMC curing, and robust construction for the high forming pressures needed in ballistic composite molding.

Equipment Compatibility Engineering

The mold was designed to match the client's existing press specifications including platen size, stroke, heating connection type and clamping force. Mounting adapters were included where needed.

Multi-Size Production Flexibility

Interchangeable core inserts allowed the same mold base to produce different helmet sizes, reducing total tooling investment while maintaining production flexibility for the client.

Remote Technical Support

Comprehensive mold setup documentation, process parameter guidelines and video-based remote support enabled successful mold commissioning despite the challenges of long-distance project coordination.