开发流程

模具开发流程

从图纸评审到模具交付的六个阶段，每个阶段都有明确的检查点、交付物和确认节点。

申请模具报价

01需求评审

02工程方案

03加工阶段

04试模检查

05验收阶段

06交付阶段

需求评审

图纸或样品评审

从产品图纸、样品照片或实物样品开始，了解应用场景、材料方向、尺寸、公差和预期产量。

工程评审

检查2D/3D图纸、产品照片、样品尺寸和功能要求。
评审应用环境、材料选项和可能的成型风险。
确认项目适用于注塑成型还是SMC/BMC/DMC/FRP压制成型。
在报价前澄清缺失信息，确保模具方案可行。

交付物

需求清单
初步DFM反馈
模具工艺方向

工程方案

模具设计与工程方案

需求明确后，工程团队准备模具方案，涵盖结构、型腔、材料流动、分型线、顶出、冷却和生产可行性。

工程评审

根据产品设计和生产目标创建或评审模具结构。
规划型腔布局、浇口位置、分型面、镶件、滑块和顶出方式。
压制模具评审铺料、压力、排气和成型稳定性。
开模前与客户沟通关键工程决策。

交付物

模具设计方案
工程评审
报价确认

加工阶段

加工制造

模具方案批准后，进入机加工和装配阶段，按工程方案制造成型模具。

工程评审

按批准方案准备钢材/材料、加工计划和模具组件。
进行CNC加工、EDM、钻孔、抛光、装配和模具总装。
控制影响产品质量和模具寿命的关键尺寸和表面。
跟踪进度并在制造过程中保持项目沟通清晰。

交付物

加工完成的模具组件
装配完成的模具
进度更新

试模检查

试模与检验

首次试模验证模具能否生产稳定零件。检查样品外观、尺寸、结构和成型性能。

工程评审

使用合适的成型参数和材料条件进行首次试模。
检查样品外观、尺寸、装配配合、变形和表面质量。
记录成型问题如飞边、缩痕、短射、翘曲或脱模困难。
与客户分享样品反馈和调整建议。

交付物

试模样品
检验反馈
调整清单

验收阶段

模具调整与验收

根据试模结果和客户反馈调整模具，直到样品满足约定的生产和质量要求。

工程评审

根据试模数据和样品检验结果修改模具细节。
按需优化尺寸、表面、排气、冷却、顶出或压制成型稳定性。
进行后续试模确认问题已解决。
最终交付或生产前获得样品批准。

交付物

调整后的模具
批准的样品
最终确认

交付阶段

生产或出口交付

批准后，模具可出口给客户或用于客户需要大批量供应时的注塑件生产。

工程评审

如需交付模具，准备出口包装、文件和运输。
当项目需要成品而非仅模具交付时，支持注塑件生产。
确认包装、数量、交付计划和出口要求。
提供模具使用、维护或未来产品更新的后续支持。

交付物

出口就绪模具
如需的批量零件
交付支持

从图纸、样品或想法开始

发送您的模具需求，获取工程评审。

晟企模具根据产品图纸、样品或需求开发注塑模具和SMC/BMC/DMC/FRP压制模具，在开模前进行工程评审，降低返工风险。

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